Tutustut jatkuvan parantamisen työkaluihin: Kaizen, Lean, Six Sigma, 5 Whys, Benchmarking, Ishikawa-diagrammi,
Kesto: 30 min
Tehtävä: Osaat kuvailla laadun jatkuvan parantamisen työkaluja.
Kaizen
Tämä on japanilainen termi, joka tarkoittaa “jatkuvaa parantamista”. Kaizen-periaate keskittyy pieniin, jatkuviin parannuksiin, jotka voivat johtaa suuriin muutoksiin pitkällä aikavälillä.
LEan
Lean-menetelmät keskittyvät hukan minimointiin ja arvon maksimointiin asiakkaalle. Lean-työkaluja, kuten 5S, kanban tai arvovirtakuvaus, voidaan käyttää prosessien parantamiseen.
Six Sigma
Tämä on datan ohjaama lähestymistapa, joka keskittyy virheiden vähentämiseen ja prosessin vaihtelun pienentämiseen. Six Sigma käyttää useita työkaluja, kuten DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) -prosessi.
5 whys
Tämä on yksinkertainen mutta tehokas työkalu ongelmien juurisyiden tunnistamiseen. Prosessi sisältää kysymyksen “miksi?” kysymisen viisi kertaa, kunnes päästään ongelman ytimeen.
Benchmarking
Benchmarking on prosessi, jossa organisaatio vertaa omaa suorituskykyään muiden organisaatioiden tai alan standardien suorituskykyyn. Tarkoituksena on tunnistaa parhaita käytäntöjä, saada ideoita parannuksiin ja mitata edistymistä tiettyjen tavoitteiden saavuttamisessa.
kalanruotokaavio
Kalanruotokaavio, jota kutsutaan myös Ishikawa-diagrammiksi tai syy-seurausdiagrammiksi, on työkalu ongelmanratkaisussa. Sen avulla voidaan tunnistaa, tutkia ja näyttää visuaalisesti ongelman mahdolliset syyt.
Kaavion nimi tulee sen ulkonäöstä, joka muistuttaa kalan luurankoa. Kaavion “ruoto” edustaa ongelmaa, ja sivuhaarat – “ruodot” – edustaa erilaisia ongelman mahdollisia syitä.
Kalanruotokaaviota käytetään usein laadunparannuksessa ja ongelmanratkaisussa, ja se on yksi seitsemästä perustyökalusta laadun hallinnassa. Tämä työkalu on erityisen hyödyllinen, kun halutaan selvittää monimutkaisen ongelman eri syyt ja ymmärtää, miten ne liittyvät toisiinsa.
Kalanruotokaavion laatimisessa noudatetaan yleensä seuraavia vaiheita:
- Määritä ongelma selkeästi ja kirjoita se kaavion “ruodon” päähän.
- Mieti kaikki mahdolliset ongelman syyt. Nämä voivat perustua kokemukseen, tietoon tai dataan. Näitä syitä kutsutaan joskus “5 M”:ksi: Man (ihminen), Machine (kone), Material (materiaali), Method (menetelmä), Measurement (mittaus).
- Järjestä syyt loogisiin kategorioihin ja piirrä ne “ruotoina” kaavion pääakselilta.
- Analysoi kaavio ja tunnista ne syyt, jotka vaikuttavat ongelmaan eniten.
- Kun kaavio on valmis, se tarjoaa visuaalisen esityksen ongelman mahdollisista syistä, ja sitä voidaan käyttää jatkotutkimuksen suunnittelussa ja ongelman ratkaisemiseksi.